您好!欢迎光临东莞市朋盛五金有限公司官方网站! 设为首页  收藏本站  网站地图  在线反馈  常见问题
 
  热门关键词:  螺纹栓规 , 攻牙油 
产品搜索  
产品分类
产品搜索
  请输入您要搜索内容的关键字
产品 型号 
l联系我们
东莞市朋盛五金有限公司
联系人:蒋小姐丝锥
手机:+86-18666861229
电话:+86-0769-81556315
传真:+86-0769-81887933
域名:www.dgxdr.com
邮箱:dnt1729@126.com
地址:东莞市长安镇长荣国际商务大厦4楼2-3号
您现在的位置:首页 >> 产品展示 >> 螺旋

TIN-SFT(镀钛螺旋丝攻)2

2014-11-20 10:33:16 来源:
点击数:
TIN-SFT(镀钛螺旋丝攻)2

螺丝扣底孔加工日,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑阻塞;攻盲孔丝锥螺丝扣时,钻孔的深浅不够;攻丝锥螺丝扣的进度太高过快;攻丝锥螺丝扣用的丝锥与丝锥螺丝扣底孔直径相反轴;丝锥刃磨参数的取舍不快合;被加作件硬度平衡固;丝锥运用工夫过长,适度磨损。错误地取舍丝锥螺丝扣底孔的直径;刃磨刃倾斜角或选用水钻槽丝锥;钻底孔的深浅要达成规程的规范;适当升高切割进度,按规范选取;攻丝锥螺丝扣时校对丝锥与底孔,保障其同轴度相符务求,况且选用浮动攻丝锥螺丝扣夹头;增大丝锥前角,缩短切割锥长短;保障作件硬度相符务求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更替。丝锥崩齿丝锥前角取舍过大;丝锥每齿切割薄厚太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损重大。适当减小丝锥前角;适当增多切割锥的长短;升高硬度并及时更替丝锥。丝锥磨损过快攻丝锥螺丝扣时进度过高;丝锥刃磨参数取舍不快合;切割液取舍不当,运用不充足;作件的资料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烫伤景象。适当升高切割进度;减小丝锥前角,加大切割锥的长短;选用光滑性好的切割液;对被加作业件继续适当的热解决;错误的刃磨丝锥。丝锥螺丝扣中径过大丝锥的中径精度头衔取舍不当;切割液取舍不正当;攻丝锥螺丝扣的进度过高;丝锥与作件丝锥螺丝扣底孔同轴度差;丝锥刃磨参数取舍不快合;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切割锥长短过短。取舍适合精度头衔的丝锥中径;取舍合适的切割液并适当升高切割进度;攻丝锥螺丝扣时校对丝锥和丝锥螺丝扣底孔同轴度;采纳浮动夹头;适当减小前角与切割锥后角;肃清刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增多切割锥长短。丝锥螺丝扣中径过小丝锥的中径精度头衔取舍不当;丝锥刃磨参数不快合;丝锥磨损;切割液取舍不快合。圆柱管螺丝扣丝锥取舍合适精度头衔的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切割锥度;更替磨损过大的丝锥;选用光滑性好的切割液。丝锥螺丝扣名义毛糙度大丝锥刃磨参数不快合;作件的资料硬度过低;丝锥刃磨品质差、切割液取舍不当;攻丝锥螺丝扣的削进度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角,减小切割锥度;继续热解决,适当普及作件硬度;保障丝锥

前刀面有较低的名义毛糙度值;取舍光滑性好的切割液;适当升高切割进度;更替已磨损的丝锥。






 
丝锥东莞市朋盛五金有限公司 版权所有《后台登录》技术支持:展能易商 QQ  2269303813
电 话:+86-0769-81556315 传 真:+86-0769-81887933 手 机:+86-18666861229 地址:东莞市长安镇长荣国际商务大厦4楼2-3号